Descripción general de la solución
Los equipos de manipulación de cargas pesadas no se pueden seleccionar únicamente según su capacidad máxima. También se deben considerar el centro de gravedad de la pieza, la distancia de manipulación, las alturas de toma y colocación, los movimientos de volteo, el estado de la superficie y el espacio de instalación en el sitio.
AUREK puede personalizar la configuración y las herramientas del manipulador industrial neumático según la aplicación, alineando la solución con las necesidades de producción reales.
Parámetros clave/Detalles de la solución
| Rango de peso adecuado | Piezas de peso medio o elevado, de 50kg, 100kg o más; la selección definitiva depende de la aplicación |
|---|---|
| Parámetros clave | Peso, dimensiones, centro de gravedad, altura de elevación, radio de trabajo y tiempo de ciclo |
| Piezas comunes | Estatores de motor, asientos de automóvil, piezas de chapa, paneles, productos tipo caja, piezas de fundición calientes y componentes de equipos |
| Configuración del equipo | De columna, de techo, de base móvil y de riel |
| Tipo de útil | Ventosas, pinzas mecánicas, abrazaderas externas, ganchos de elevación, ejes de expansión y herramientas basculantes |
Por qué no se recomienda la manipulación manual a largo plazo
- La alta exigencia física provoca fatiga en el operador.
- Para piezas pesadas, la precisión y la consistencia de la colocación pueden disminuir.
- Los productos pueden sufrir impactos, deformaciones o daños en la superficie.
- Los riesgos para la seguridad, como caídas de cargas, pellizcos y colisiones, son mayores.
Cómo los manipuladores industriales neumáticos AUREK abordan el desafío
- El equipo soporta el peso de la pieza; el operario solo tiene que guiar el movimiento.
- Las útiles específicos mejoran la estabilidad de agarre y la protección de la pieza.
- Según las condiciones de la planta, puede elegirse una instalación sobre columna, suspendida o con base móvil.
- Admite movimientos compuestos que incluyen volteo, rotación, elevación y transferencia entre estaciones de trabajo.
Información requerida antes de la selección
- Peso de la pieza, dimensiones, centro de gravedad, material y estado de la superficie.
- Ya sea que se requiera volteo, rotación o posicionamiento preciso.
- Distancia de manipulación, altura de elevación y espacio del puesto de trabajo.
- Suministro de aire in situ, suministro de energía, interferencia de equipos y tiempo del ciclo de producción.
Preguntas frecuentes
¿Una pieza 100kg siempre requiere un manipulador de alta resistencia?
No necesariamente. El centro de gravedad, la trayectoria de movimiento, el radio de trabajo y el factor de seguridad deben evaluarse conjuntamente.
¿Cuál es la diferencia entre un manipulador industrial neumático y un robot industrial?
Un manipulador industrial neumático está pensado para la asistencia al operario y el manejo flexible, mientras que un robot industrial resulta más adecuado para líneas estandarizadas, muy repetitivas y con un alto grado de automatización.
¿Es adecuado sólo para una o dos estaciones de trabajo?
Sí. Para un puesto fijo puede elegirse una instalación sobre columna; si el espacio en el suelo es limitado, puede evaluarse una configuración suspendida; y, si varios puestos comparten el equipo, una base móvil.