解决方案 · 重型及特殊工件
50 kg、100 kg及以上工件搬运解决方案
助力机械臂与专用夹具组合,辅助较重工件完成升降、转移和工装对位。机械臂承担搬运负载,操作者通过手柄引导工件,减少反复托举与持续承重。
重型及特殊工件方案概览
重物搬运方案由机械臂主体、安装结构和专用夹具组成。选型同时考虑工件与夹具重量、重心、工作半径和提升行程,使设备能力与取放路径、姿态调整和工位空间相匹配。
操作时先夹取或吸附工件,再由机械臂辅助提升和转移;工件在目标位置获得承托后释放夹具。翻转、旋转等动作可通过相应末端机构配置。
方案配置
| 重量选型 | 面向50 kg、100 kg及以上工件;额定能力结合工件与夹具重量、重心和工作范围选型 |
|---|---|
| 重点参数 | 重量、尺寸、重心、提升高度、作业半径、节拍 |
| 常见工件 | 电机定子、汽车座椅、钣金件、板材、箱体、高温铸件、设备零部件 |
| 安装选项 | 可选立柱式、倒挂式、移动式或轨道式 |
| 夹具选项 | 可选真空吸附、夹爪、抱夹、吊钩、气胀轴或翻转夹具 |
重物取放的应用特点
- 重复提升和长时间托持增加人工负担,适合通过机械助力承担搬运负载。
- 工件取放同时涉及位置与姿态调整,需要兼顾夹持方式、重心和目标支承位置。
- 外观面或薄弱结构可用夹持区域有限,夹具接触结构需匹配工件承载部位。
- 上下料空间常受台面、设备开口和周边机构影响,取放路径需留出操作与避让空间。
设备功能与操作方式
- 机械臂辅助承担工件重量,操作者通过手柄引导升降、转移与目标位置对准。
- 专用夹具围绕工件承载部位取件,接触材料可按表面保护要求选配。
- 固定作业点可选立柱式或倒挂式布置;移动式设备空载换位,底座落位固定后操作。
- 翻转与旋转机构可按目标姿态选配,在保持夹持或吸附的状态下衔接姿态转换。
选型配置要点
- 承载配置:结合工件与夹具重量、尺寸及重心选择主体结构与额定能力。
- 末端配置:按允许接触区域选择夹具,按取放姿态选配翻转、旋转或定位辅助机构。
- 工作范围:机械臂半径与提升行程覆盖取放位置,并避让设备开口和周边结构。
- 安装配置:安装结构、气源与电源条件配合设备形式,操作路径衔接工位作业顺序。
常见问题
100 kg工件如何选择机械臂?
以工件和夹具的总负载为基础,同时结合重心位置、工作半径、提升行程与翻转动作选择主体结构。选用覆盖该工况负载和动作要求的设备配置。
助力机械臂和机器人有什么区别?
助力机械臂由人员引导取放路径,设备辅助承重,适合人工参与的上下料与装配。工业机器人通过程序组织动作,常用于工件和流程较标准化的自动化产线。
只有一两个工位适合做吗?
可以按单工位或少量工位配置。固定位置可选立柱式,有上方承载条件且地面空间紧张时可选倒挂式;分时共用可选移动式,空载换位并在底座落位后作业。
提交工况,获取技术方案
请提供工件名称、单件重量、外形尺寸与取放动作,工程师据此给出机械臂形式、工作范围与末端夹具建议。图纸与现场照片可发送至邮箱或企业微信。
企业微信扫码添加工程师,发送图纸、照片或现场视频;也可发邮件至 sales@aurek.cn。



