Vue d’ensemble de la solution
Les équipements de manutention de charges lourdes ne peuvent pas être sélectionnés uniquement sur la base de leur capacité maximale. Le centre de gravité de la pièce, la distance de manutention, les hauteurs de prise et de placement, les mouvements d'inclinaison, l'état de la surface et l'espace d'installation sur site doivent également être pris en compte.
AUREK peut personnaliser la configuration et l'outillage du manipulateur industriel pneumatique en fonction de l'application, en alignant la solution sur les besoins réels de production.
Paramètres clés / Détails de la solution
| Plage de poids appropriée | Pièces moyennes à lourdes de 50 kg, 100 kg ou plus ; la sélection finale dépend de l’application |
|---|---|
| Paramètres clés | Poids, dimensions, centre de gravité, hauteur de levage, rayon de travail et temps de cycle |
| Pièces communes | Stators moteur, sièges d'automobile, pièces en tôle, matériaux en feuille, produits de type boîte, pièces moulées à haute température et composants d'équipement |
| Configuration de l'équipement | Sur colonne, suspendu, sur base mobile et sur rail |
| Type d'outillage | Ventouses, pinces mécaniques, pinces externes, crochets de levage, arbres expansibles et outillage d'inclinaison |
Pourquoi la manutention manuelle à long terme n'est pas recommandée
- Une demande physique élevée entraîne une fatigue de l’opérateur.
- Pour les pièces lourdes, la précision et la cohérence du placement peuvent diminuer.
- Les produits peuvent être impactés, déformés ou endommagés en surface.
- Les risques de sécurité tels que les chutes de charges, les pincements et les collisions sont plus élevés.
Comment les manipulateurs industriels pneumatiques AUREK relèvent le défi
- L'équipement supporte le poids de la pièce ; l'opérateur ne fait que guider sa direction.
- Un outillage dédié améliore la stabilité de préhension et la protection de la pièce.
- Sélectionnez une installation sur colonne, en hauteur ou sur base mobile en fonction du site.
- Prend en charge les mouvements composés, notamment l'inclinaison, la rotation, le levage et le transfert entre les postes de travail.
Informations requises avant la sélection
- Poids de la pièce, dimensions, centre de gravité, matériau et état de surface.
- Qu'il s'agisse d'une inclinaison, d'une rotation ou d'un positionnement précis.
- Distance de manutention, hauteur de levage et espace du poste de travail.
- Alimentation en air sur site, alimentation électrique, interférence des équipements et temps de cycle de production.
Foire aux questions
Une pièce de 100 kg nécessite-t-elle toujours un manipulateur robuste ?
Pas nécessairement. Le centre de gravité, la trajectoire de déplacement, le rayon de travail et le facteur de sécurité doivent être évalués ensemble.
Quelle est la différence entre un manipulateur industriel pneumatique et un robot industriel ?
Un manipulateur industriel pneumatique met l'accent sur l'assistance de l'opérateur et un fonctionnement flexible, tandis que les robots industriels sont mieux adaptés aux lignes de production standardisées, hautement répétitives et hautement automatisées.
Est-il adapté à un ou deux postes de travail seulement ?
Oui. Sélectionnez un montage sur colonne pour un poste de travail fixe, évaluez un montage en hauteur lorsque l'espace au sol est limité et évaluez une base mobile lorsque plusieurs postes de travail partagent l'équipement.