- Включитьприсоски, шланги, фитинги, уплотнения и контактные прокладкив ежедневных проверках, с акцентом на старение, износ и утечку.
- Ухудшение состояния изнашивающихся деталей может привести к слабому удержанию вакуума, нестабильному захвату и более медленным циклам или, в тяжелых случаях,скольжение, удар и царапины.
- Установить интервалы замены в соответствии сиспользование, окружающая среда и характеристики заготовки. Регулярно проверяйте, заменяйте в соответствии с условиями и немедленно устраняйте дефекты.
- Создатьсписок изнашивающихся частей и поддержание соответствующего запасадля каждого идентификатора инструмента. Запись спецификаций и причин замены для поддержки ремонта и будущего выбора.
Обработка, поворот, позиционирование и зажим зависят от конструкции и приводов, а также от состояния контактной части и пневматического уплотнения. Ухудшение состояния износостойких деталей может привести к плохому удержанию вакуума, нестабильному захвату и замедлению циклов. Тяжелые случаи могут привести к скольжению, ударам и царапинам, подвергая опасности персонал и оборудование. Техническое обслуживание должно охватывать эти расходные материалы и использовать эксплуатационное поведение для определения потребностей в замене.
01Как изнашивающиеся детали инструментов влияют на безопасность обработки
Вакуумное захватывание, пневматическое зажимание, механическая поддержка, пенообразование, внутреннее расширение и внешнее зажимание имеют различные условия удержания. Проверьте соответствующую силу удержания вакуума, силу зажима, трение и уплотнение в соответствии с принципом захвата.
Неисправность изнашивающихся деталей напрямую влияет на движение и удержание. Закаленные чашки плохо соответствуют и снижают вакуум; утечки шлангов дестабилизируют давление и медленное движение; изношенные уплотнения снижают тягу цилиндра; и гладкие, изношенные челюстные подушки могут позволить заготовки скользить. Регулярно проверяйте эти зоны и немедленно исправляйте неисправности, не дожидаясь падения детали или остановки производства.
02Общие износостойкие детали и критерии замены
1. Вакуумные чашки
Вакуумные чашки, используемые для листов, стекла, металла, пластика и картона, подвергаются многократному сжатию и напряжению, маслу и изменениям температуры. Проверка на наличие трещин, закругленности или отсутствия секций, затвердевания поверхности и снижения упругости. Также стоит рассмотреть вопрос о замене, если наращивание вакуума на той же самой детали занимает значительно больше времени, показания датчика падают или при обработке происходит скольжение или качение. Сокращение интервалов проверки для шероховатых поверхностей, масляных условий и частой обработки.
2. Пенопластовые захватывающие устройства
Пенопластовые захваты могут использоваться для неровных, слегка шероховатых, более проницаемых или изменяющихся по размерам деталей. Проверка на наличие заблокированных пор, износа, разрыва, коллапса и плохого восстановления, вызванного пылью, мусором, маслом и усталостью от сжатия, и прослушивание значительной утечки после захвата. Незамедлительно заменить, если чистка не восстановит удерживающую способность.
3. Воздушные шланги
Проверьте шланги сжатого воздуха и вакуумные шланги на наличие затвердевания, изгибов или выпуклостей, истирания, утечек и связанного с тепловым воздействием размягчения или трещин. Местоположение утечек по звуку и мыльным пузырям на фитингах и изгибах. Проводите шланги таким образом, чтобы они не подвергались длительному сжатию, перетягиванию, нагреву и истиранию острыми краями. Немедленно заменяйте, если появились трещины, выпуклости, явные складки, изношенное пространство или затвердение. Упаковка с лентой не является подходящим долгосрочным ремонтом.
4. Пуш-ин фитинги
Повторяющиеся циклы подключения, вибрация или натяжение могут ослабить вставные фитинги, вызвать утечку или нарушить их блокировочный механизм. Проверьте вход трубы, резьбовое соединение и внутреннее уплотнение отдельно. Подтвердите, что трубка полностью вставлена, ее конец квадратный, фитинг плотно и уплотнение резьбы эффективно. Фитинг, который все еще протекает после замены шлангов, как правило, также должен быть заменен.
5. Печати
О-кольца, прокладки и уплотнения в цилиндрах, вакуумных генераторах, клапанах и чашках влияют на вакуум, давление и выходную мощность. Проверка на наличие затвердевания, сжатия, трещин, набухания и повреждений, а также слабого движения, сокращения времени удержания давления, уменьшения вакуума и утечки вокруг корпусов клапанов. Замена должна соответствовать материалу, спецификации, температурной стойкости и масляной стойкости; одних лишь аналогичных размеров недостаточно.
6. Челюстные подушки, полиуретановые подушки и резиновые подушки
Челюстные прокладки, полиуретановые прокладки и резиновые прокладки увеличивают трение, защищают поверхности и подушки зажима. Гладкий износ, трещины, разрывы, затвердевание или вставленные металлические стружки создают опасность скольжения и царапин. Обратите особое внимание на контактные поверхности на подушках, используемых для покрытых деталей, алюминиевых профилей, деталей из нержавеющей стали и компонентов, имеющих важное значение для внешнего вида.
7. Пружины, штифты, втулки, стопы и другие механические изнашивающиеся детали
Проверяйте механические изнашивающиеся детали по отношению к движению: усталость пружины может препятствовать полному возвращению; износ штифта или втулки увеличивает зазор и движение инструмента; изношенные стопы влияют на повторяемость; и поврежденные буферы увеличивают удар. Ищите необычный шум, ослабление, медленное возвращение и ошибки позиционирования, затем проверьте соответствующие пружины, штифты, втулки, стопы, буферы и блоки обнаружения.
03Руководство по проверке и замене износостойких деталей
| Износить часть | Общие дефекты | Способ проверки | Руководство по замене |
|---|---|---|---|
| Вакуумная чаша | Старение, затвердевание, трещины, снижение вакуумной емкости | Осмотреть губу, нажать, чтобы проверить устойчивость, и прочитать вакуумный манометр | Заменить в случае трещин, деформации или невозможности надежного удержания |
| Пенопластовый захватчик | Засорение, износ, недостаточный откат, слабое уплотнение | Проверка пор, выявление утечек и измерение времени накопления вакуума | Заменить, когда очистка неэффективна или коллапс очевиден |
| Воздушный шланг | Старение, изгиб, износ, утечка воздуха | Прослушать утечки воздуха и проверить на изгибы и пятна износа | Заменить всю секцию при трещинах, затвердевания или износа |
| Вставной фитинг | Ослабление, утечка воздуха, повреждение уплотнительного кольца | Проверка глубины ввода, обнаружение утечки с мыльной водой | Заменить, если утечка продолжается при полностью вставленном шланге |
| О-кольцо/прокладка | Затвердевание, сжатие, повреждение и раздувание | Разобрать и осмотреть уплотняющую поверхность и наблюдать за вмятиной и трещинами. | При ремонте цилиндра, корпуса клапана и присоски замените их одновременно |
| Уплотнение цилиндра | Внутренняя утечка, слабое движение и скольжение | Наблюдение скорости движения, тяги и выхлопных газов | Замените уплотняющий компонент, когда он становится слабым или внутренне протекает. |
| Челюстная подушка / резиновая подушка | Изношение, разрушение, затвердевание и залегание осколков | Проверка контактных поверхностей и маркировки зажима заготовки | Заменить в случае износа, трещин или серьезного загрязнения |
| Весна | Усталость, перелом и неполное возвращение | Проверка свободной длины и действия возврата | Заменить, если возвращение происходит медленно или сила пружины недостаточна |
| Шпилька/втулка | Изнашивание, увеличение зазора, ненормальный шум | Перемещение механизма для проверки игры и следы износа | Замените, когда зазор очевиден или имеется ненормальный шум. |
| Стоп/буфер | Изнашивание, деформация, трещины | Проверка предельных поверхностей и ударных следов | Заменить при отклонении позиционирования или отказе буфера |
04Установка интервалов замены для условий эксплуатации
Установка интервалов замены на основе фактического использования, окружающей среды и характеристик заготовки, корректировка их для наблюдаемого износа, уплотнения и состояния движения. Ниже приводятся приоритеты инспекции для различных условий эксплуатации.
- Частые манипуляции: чаще проверять чашки, шланги, фитинги и накладки на щеки, например в смену или раз в неделю.
- Пыльное состояние: пенопластовые захватывающие устройства, вакуумные фильтры и уплотнения фитингов более подвержены блокировке и износу. Контролировать время накопления вакуума и уровень вакуума.
- Горячие условия: шланги, чашки и уплотнения могут размягчаться, затвердевать или трескаться. Проверить температурные характеристики материала.
- Масляная средаОбычные резиновые детали могут набухать, скользить или терять эластичность. Следует выбирать маслостойкие материалы, а цикл замены должен быть сокращен.
- Грубые детали: губы чашки, слои пены и челюстные прокладки износятся быстрее. Базовая замена на их фактическом состоянии, а также прошедшее время.
05Симптомы, требующие обслуживания инструментов
- Медленное наращивание вакуума: проверка на наличие стареющих чашек, засоренных пенопластовых захватывателей или фильтров и утечек из шлангов.
- Скольжение или качение заготовки: проверка вакуумной силы удержания, износа щековины, силы зажима и механического зазора.
- Недостаточное усилие зажима: Это может быть связано с недостаточным давлением воздуха, внутренней утечкой уплотнения баллона, ненормальным регулирующим клапаном давления, утечкой воздуха в воздуховодах или износом механизма зажима.
- Давление воздуха или вакуум значительно колеблются: Необходимо проверить вставные фитинги, пневматические шланги, блоки клапанов, вакуумные генераторы и уплотнения.
- Увеличение оперативных усилий: проверить систему балансировки и проверить валы инструментов, штифты, втулки и стопы на предмет износа или недостаточной смазки.
- Более медленные циклы или неполное высвобождение: проверка на предмет наличия засоренных цепей, неработающих клапанов, сцепления чашек, изогнутых шлангов или засоренных глушителей.
06Управление запасными частями
Запас соответствующих количеств общих износостойких деталей для каждой конфигурации инструмента. Приоритетные вакуумные чашки, пенопластовые прокладки, шланги, вставные фитинги, О-кольца, прокладки, резиновые челюстные прокладки, полиуретановые прокладки, пружины, штифты, втулки и стопы.
Управление запасными частями включает составление списков, инвентаризацию и учет замены. Регистрируйте спецификации, материалы, марки или номера чертежей по идентификатору инструмента и отличайте стандартные от пользовательских деталей. Сток изготовленные на заказ чашки крепления, специальные прокладки и неправильные уплотнения заранее. Увеличьте запасы, когда стандартные детали используются несколькими инструментами, и поддерживайте запасы для индивидуальных деталей с длительным сроком поставки, даже если отказы происходят редко. Регистрация каждой даты замены и причины для выявления повторяющегося износа и несоответствий в выборе или эксплуатационных условиях.
