¿Cómo afectan al equipo las fugas de las mangueras de aire y los accesorios sueltos?

Cuando los manipuladores industriales neumáticos, los polipastos neumáticos de equilibrio, los elevadores por vacío o sus herramientas pierden aire, observe tanto el movimiento del equipo como la retención de la pieza de trabajo. Si la sujeción, el agarre por vacío o el equilibrio de carga se ven afectados, descargue de forma segura y apáguelo antes de organizar la inspección. Los componentes de control críticos deben ser manipulados por el fabricante o personal calificado.

01Efectos de mangueras con fugas y accesorios flojos

• Presión de suministro reducida: cuando las fugas reducen el suministro de aire efectivo, el equipo puede tener dificultades para arrancar, carecer de fuerza o moverse más lentamente.
• Respuesta de movimiento más lento: la respuesta del actuador afectada y la continuidad de elevación pueden extender los ciclos de carga, ensamblaje o transferencia de la máquina.
• Agarre inestable: la pérdida de presión reduce la fuerza de sujeción. Las piezas de trabajo pesadas, aceitosas o descentradas pueden resbalar, inclinarse o caer.
• Agarre de vacío inestable: las fugas en las tuberías de suministro o de vacío pueden provocar una succión inadecuada, una disminución de la presión de retención y alarmas, y pueden provocar la caída de una pieza de trabajo en casos graves.
• Equilibrio de carga anormal: las fugas en el circuito de equilibrio pueden hacer que la pieza de trabajo se eleve, se hunda, no mantenga una posición estable o requiera más esfuerzo operativo.
• Fallos de la función de protección: las señales anormales del interruptor de presión, del sensor de vacío, de la válvula de límite o de la válvula de seguridad pueden causar falsas alarmas, paradas innecesarias, respuestas protectoras frecuentes o protección fallida.
• Aumento de las demandas de energía y mantenimiento: el reabastecimiento continuo del compresor puede aumentar el consumo de energía, mientras que el funcionamiento anormal continuo puede aumentar las demandas de mantenimiento de válvulas, sellos, cilindros y generadores de vacío.

02Registrar, descargar, inspeccionar y volver a probar

• Paso uno: registrar la condición anormal: registrar síntomas como movimiento lento, vibración, posición de sujeción inestable, sujeción débil o succión insuficiente, junto con la estación de trabajo, el movimiento y el momento en que ocurrió.
• Paso dos: descargar de forma segura y apagar: coloque la pieza de trabajo en una posición estable y confirme que el herramental la ha liberado o que la carga está soportada de manera segura. Luego pare el equipo, cierre el suministro de aire y libere la presión residual. Nunca desmonte componentes bajo carga o presión.
• Paso tres: verifique la información del suministro de aire: compare los registros de presión en el momento de la falla con la placa de identificación, el manual o los requisitos de diseño. Investigar el suministro principal, filtro-regulador y ramales. Personal calificado debe realizar cualquier control de presión según el procedimiento del equipo; ningún componente puede ser desmantelado mientras esté presurizado.
• Paso cuatro: inspeccionar las tuberías y los accesorios: después de descargar, apagar y liberar la presión residual, inspeccione desde la entrada de aire a través de válvulas y actuadores hasta el extremo de las herramientas para detectar envejecimiento, aplanamiento, torceduras y roturas, y para detectar accesorios flojos, desconectados o mal sellados.
• Paso cinco: inspeccionar el extremo de la herramienta: revise las ventosas para detectar envejecimiento, deformación y cortes, y las superficies de la pieza de trabajo para detectar rugosidades, agujeros, aceite y polvo. Para el agarre mecánico, comprobar también las mordazas, los cilindros, los topes y las conexiones.
• Paso seis: reinicie y realice una prueba: después de que se hayan reparado los puntos de fuga ordinarios, vuelva a realizar la prueba sin carga o en condiciones de bajo riesgo de acuerdo con el procedimiento del equipo. Reanude la producción gradualmente una vez que los estados de movimiento, presión, succión y alarma sean normales.

03 Lista de comprobación de falla neumática

04Registros diarios de inspección y mantenimiento

Durante las revisiones diarias, observe el desgaste, la flexión, el envejecimiento y la compresión de la manguera; registrar sonidos de fugas inusuales durante la operación o retención de presión; y comprobar el manómetro, vacuómetro, filtro-regulador y registros de alarmas. Se deben realizar verificaciones físicas para detectar conexiones sueltas y tensión de la manguera después de la descarga, el apagado y la despresurización. Asegure las mangueras que se mueven con frecuencia o aquellas que estén cerca de bordes afilados y protéjalas de la abrasión como se especifica. Inspeccione periódicamente los bordes de las ventosas, la elasticidad y las superficies de sellado, así como los mecanismos de sujeción, topes, pernos de conexión y cilindros. Incluya presiones, ubicaciones de fugas, reemplazo de vasos o accesorios y alarmas anormales en el registro del equipo.