エアホースの漏れやフィッティングの緩みは機器にどのような影響を与えますか?

空気圧産業用マニピュレータ、空気圧バランスホイスト、真空リフター、またはそれらの工具から空気が漏れる場合、装置の動作とワークピースの保持の両方を観察する。クランプ、真空グリップ、または荷重バランスに影響がある場合は、検査を行う前に安全に降ろし、停止してください。重要な制御コンポーネントは、製造元または資格のある担当者が取り扱う必要があります。

01ホースの漏れとフィッティングの緩みの影響

• 供給圧力の低下: 漏れによって有効な空気供給が減少すると、装置の始動が困難になったり、力が不足したり、動作が遅くなったりすることがあります。
• モーション応答の低下: 影響を受けるアクチュエータの応答と持ち上げの連続性により、機械のローディング、組み立て、または搬送サイクルが長くなる可能性があります。
• 不安定なグリップ: 圧力損失によりクランプ力が低下します。重い、油が付着した、または中心からずれたワークピースは、滑ったり、傾いたり、落下したりする可能性があります。
• 不安定な真空グリップ: 供給配管または真空配管の漏れにより、不十分な吸引、保持圧力の低下、アラームが発生する可能性があり、ひどい場合にはワークピースの落下につながる可能性があります。
• 異常な負荷バランス: バランス回路内の漏れにより、ワークピースが上昇したり沈んだり、位置を安定して保持できなくなったり、より多くの操作労力が必要になったりする可能性があります。
• 保護機能の故障: 圧力スイッチ、真空センサー、リミットバルブまたは安全バルブの信号が異常であると、誤警報、不必要な停止、頻繁な保護反応、または保護の失敗が発生する可能性があります。
• エネルギーとメンテナンスの需要の増加: コンプレッサーの継続的な補充によりエネルギー消費が増加する可能性がありますが、異常な動作が継続するとバルブ、シール、シリンダー、真空発生器のメンテナンスの需要が増加する可能性があります。

02記録、アンロード、検査、再テスト

• ステップ 1: 異常状態を記録する: スローモーション、振動、不安定な保持位置、弱いクランプまたは不十分な吸引などの症状を、ワークステーション、動作、および発生時間とともに記録します。
• ステップ 2: 安全にアンロードしてシャットダウンする: ワークピースを安定した位置に置き、工具がワークピースを解放したか、または荷重が安全にサポートされていることを確認します。その後、装置を停止し、エア供給を遮断し、残圧を抜きます。荷重や圧力がかかった状態でコンポーネントを分解しないでください。
• ステップ 3: 空気供給情報を確認します。故障時の圧力記録を銘板、マニュアル、または設計要件と比較します。主電源、フィルタレギュレータ、分岐を調査します。資格のある担当者は、機器の手順に従って圧力チェックを実行する必要があります。加圧中はコンポーネントを分解しないでください。
• ステップ 4: 配管と継手を検査する: 荷降ろし、停止、残留圧力の解放後、空気入口からバルブとアクチュエータを通って工具の端に至るまで、経年劣化、平坦化、よじれ、破裂がないか、また継手の緩み、外れ、シール不良がないかを検査します。
• ステップ 5: 工具端の検査: サクション カップの経年劣化、変形、切断がないか、ワークピースの表面の粗さ、穴、油、埃がないかを確認します。機械的なグリップの場合は、ジョー、シリンダー、ストップ、接続部も確認してください。
• ステップ 6: リセットして試運転を実行する: 通常の漏れ箇所を修復した後、機器の手順に従って、無負荷または低リスク条件で再テストします。動作、圧力、吸引、アラームの状態が正常になったら、徐々に生産を再開します。

03 空気故障チェックリスト

04日常点検整備記録

毎日の点検中に、ホースの摩耗、曲がり、経年劣化、および圧縮を観察します。運転時や圧力保持時の異常な漏れ音を記録する。圧力計、真空計、フィルターレギュレーター、アラーム記録を確認します。取り付けの緩みやホースの張力の物理的チェックは、荷降ろし、停止、減圧後に実行する必要があります。頻繁に移動するホースや鋭利な端の近くにあるホースを指定どおりに固定し、摩耗から保護します。吸盤のエッジ、弾性、シール面、クランプ機構、ストップ、接続ボルト、シリンダーを定期的に検査してください。圧力、漏れの場所、フィッティングまたはカップの交換、異常なアラームを機器ログに含めます。