- La puesta en marcha del sitio comprueba el estado de la instalación y verifica que el equipo, las herramientas y las funciones de seguridad se ajusten a la pieza de trabajo y la estación de trabajo reales.
- Secuencia de puesta en marcha: comprobaciones de instalación → conexión de aire → pruebas descargadas → equilibrio de carga → pruebas de herramientas / vacío → pruebas de función protectora .
- El ajuste del equilibrio de carga, circuitos neumáticos, válvulas de equilibrio, dispositivos de protección y estructuras de carga es responsabilidad de El fabricante o el personal cualificado. No los modifique de forma independiente.
- Utilice los parámetros especificados en la placa de identificación del equipo y en la propuesta técnica, y registre los ajustes, los resultados de las pruebas y la capacitación en la documentación del sitio.
La ubicación de la instalación, la condición del suministro de aire, el radio de trabajo, el peso de la pieza de trabajo, la orientación de las herramientas, la posición del operador y el diseño circundante afectan a la operación. La puesta en marcha del sitio todavía se requiere después de la inspección de fábrica, cubriendo la secuencia real de recogida y colocación bajo condiciones del sitio.
01 Alcance de la puesta en marcha del sitio
La puesta en marcha debe verificar la estructura mecánica, el sistema neumático, el equilibrio de carga, el movimiento de herramientas, el agarre al vacío y las funciones de seguridad. Para equipos con herramientas personalizadas, ventosas o un mecanismo de giro, verifique la sujeción, elevación, movimiento y colocación en todo el entorno de trabajo real, y compruebe las funciones de protección instaladas.
02 Preparación para la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha, compruebe que la fundación, columna, brazos, estructura de giro, carriles o estructura de suspensión estén seguros. Despeje el área de trabajo y excluya al personal no involucrado. En el caso de los equipos neumáticos, compruebe también las interfaces, la condición del suministro, la limpieza del aire, las conexiones y la configuración del filtro-regulador. Preparar la pieza de trabajo relevante, herramientas, dimensiones de diseño, propuesta técnica, documentación de embalaje y registros de aceptación.
03 Procedimiento de puesta en marcha
Comprobaciones de instalación
Verifique la instalación correcta de la base, columna, bridas de conexión, estructura del brazo, componentes giratorios, rieles y estructuras suspendidas; confirme que los sujetadores están asegurados, que las estructuras de límite de recorrido están completas y que el equipo no interfiere con las máquinas herramientas cercanas, transportadores, bastidores, protecciones o pasillos del personal. Para equipos montados en columnas, concéntrese en la base, nivelación, verticalidad de la columna y radio de operación. Para equipos montados en el techo o montados en carriles, céntrese en la estructura de carga aérea, los puntos de suspensión, la rectitud del carril y el rango de recorrido.
Conexión de aire y comprobaciones neumáticas
El fabricante o personal calificado debe conectar el suministro de aire. Compruebe las mangueras, accesorios, válvulas, reguladores de filtro, manijas, cilindros y circuitos asociados para la conexión correcta, fugas, torsiones, accesorios sueltos y respuestas anormales. No modifique de forma independiente los circuitos, válvulas de equilibrio, válvulas de control o dispositivos de seguridad.
Pruebas de movimiento sin carga
Sin una pieza de trabajo, prueba de elevación, bajada, giro, extensión / retracción, viaje, límites y retorno. Compruebe si hay adherencia, ruido inusual, rotación desigual, deriva o velocidad incorrecta. Resolver fallas de instalación, presión, conexión o interferencia antes de las pruebas cargadas.
Balanceo de carga
El fabricante o el personal calificado deben ajustar el equilibrio de acuerdo con el peso de la pieza de trabajo, el peso de las herramientas y el radio de trabajo. Pruebe a diferentes alturas, extensiones y ángulos, observando la estabilidad durante la elevación, la posición de retención, el movimiento y la colocación. Registre los ajustes reales dentro del rango permitido del equipo.
Pruebas de herramientas personalizadas
En primer lugar, se comprueba la apertura y el cierre de la mordaza, el contacto de localización, los cilindros, los mecanismos de bloqueo, los botones de manejo, la lógica de liberación y las medidas de prevención de caídas sin pieza de trabajo. A continuación, pruebe con una pieza de trabajo bajo los requisitos de agarre de prueba de bajo riesgo. Si el agarre es inestable o hay error de posicionamiento, interferencia o liberación anormal, haga que personal calificado corrija el problema y vuelva a probar.
Pruebas de agarre al vacío
Utilice la pieza de trabajo real para comprobar el contacto de la ventosa, la acumulación y liberación de vacío, la posición de agarre y la condición de elevación. Considere el material, rugosidad, planitud, porosidad, aceite y polvo. Verifique la presión de vacío, la capacidad de retención y el margen de seguridad contra los requisitos técnicos del equipo, y conserve los registros de prueba.
Protección de seguridad, pruebas de rotación y frenado
Pruebe los límites de recorrido, la prevención de caídas, la protección contra pérdida de aire, la protección contra el funcionamiento incorrecto, las paradas de emergencia y la lógica de liberación según sea necesario. Para el equipo de giro, verifique el rango, la amortiguación, el frenado y el posicionamiento. Mantenga el área barrida libre de pasillos peatonales, rutas de carretillas elevadoras y otros movimientos de equipos. Vuelva a evaluar las zonas de seguridad si el diseño cambia.
04 Lista de comprobación de puesta en marcha
| Paso | Tarea | Comprobaciones clave | Precauciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Comprobaciones de instalación | Base, columna, brazo, carriles, sujetadores y límites de recorrido | Comprobaciones completas de la instalación antes de probar el movimiento |
| 2 | Conexión de aire | Presión de suministro, accesorios, válvulas y filtro-regulador | Utilice la placa de identificación y los parámetros de diseño técnico; registre la configuración del sitio |
| 3 | Inspección de línea neumática | Fugas, accesorios sueltos y mangueras torcidas | No modifique los circuitos o válvulas de forma independiente |
| 4 | Pruebas de movimiento sin carga | Elevación, descenso, giro, extensión/retracción y desplazamiento suaves | Detener e investigar la unión o la respuesta anormal |
| 5 | Balanceo de carga | Ajustes adaptados al peso de la pieza y de la herramienta; sujeción y movimiento estables | No ajuste la válvula de equilibrio y la estructura portante sin permiso |
| 6 | Pruebas de herramientas personalizadas | Mordazas, ubicación, bloqueo, liberación y prevención de caídas | Pruebe sin una pieza de trabajo primero, después con uno |
| 7 | Pruebas de agarre al vacío | Contacto, recogida, elevación y liberación de la ventosa | Las condiciones de la superficie de la pieza afectarán al rendimiento de sujeción al vacío |
| 8 | Pruebas de función protectora | Límites, prevención de caídas, protección contra pérdida de aire y prevención de funcionamiento incorrecto | No retire ni evite los dispositivos de seguridad sin autorización |
| 9 | Pruebas de giro y frenado | Rango de rotación, efecto de frenado, estado de posicionamiento | Evite la interferencia con los pasajes del personal y los equipos periféricos |
| 10 | Formación y entrega | Métodos de funcionamiento, requisitos de inspección y procedimientos de condiciones anormales | Registros de entrega completos después de la capacitación |
05 Registros de capacitación y entrega del operador
Después de la puesta en marcha, el fabricante o el personal calificado debe proporcionar capacitación específica del equipo sobre la estructura, las manijas, la recogida y colocación, la operación equilibrada, las herramientas y las ventosas, las comprobaciones diarias y el apagado anormal. La capacitación debe identificar los puntos de inspección diaria y los circuitos neumáticos, válvulas de equilibrio, dispositivos de seguridad, estructuras de carga y conexiones de herramientas que no deben ajustarse sin autorización.
Demuestre la recogida, elevación, movimiento, colocación y restablecimiento utilizando la pieza de trabajo real. Registre el número de equipo, la información de la pieza de trabajo, la condición de puesta en marcha, los aprendices y los resultados del sitio. Si el peso de la pieza de trabajo, las dimensiones, el material o la trayectoria de manipulación cambian, póngase en contacto con AUREK para volver a evaluar la idoneidad.
