- 현장 시운전은 설치 상태를 확인하고 장비, 지그 및 안전 기능이 실제 작업물 및 작업대에 적합한지 확인합니다.
- 시운전 순서: 설치 점검 → 공기 연결 → 무부하 테스트 → 로드 밸런싱 → 지그/진공 테스트 → 보호 기능 테스트.
- 부하 균형, 공압 회로, 균형 밸브, 보호 장치 및 부하 지지 구조의 조정은 제조업체 또는 자격을 갖춘 인력의 책임입니다. 독립적으로 수정하지 마십시오.
- 장비 명판과 기술 제안서에 지정된 매개변수를 사용하고 현장 문서에 설정, 테스트 결과 및 교육을 기록합니다.
설치 위치, 공기 공급 조건, 작업 반경, 작업물 중량, 지그 방향, 작업자 위치 및 주변 레이아웃 모두 작업에 영향을 미칩니다. 공장 검사 후에도 현장 시운전이 필요하며 현장 조건에 따른 실제 픽업 및 배치 순서가 포함됩니다.
01 사이트 시운전 범위
시운전에서는 기계 구조, 공압 시스템, 부하 균형, 지그 동작, 진공 그리핑 및 안전 기능을 점검해야 합니다. 맞춤형 지그, 흡입 컵 또는 회전 메커니즘이 있는 장비의 경우 실제 작업 영역 전체에 걸쳐 쥐기, 들어 올리기, 이동 및 배치를 확인하고 보호 기능이 장착되었는지 확인하십시오.
02 시운전 준비
시운전 전에 기초, 기둥, 암, 선회 구조, 레일 또는 서스펜션 구조가 안전한지 확인하십시오. 작업 영역을 정리하고 관련되지 않은 인력을 배제하십시오. 공압 장비의 경우 인터페이스, 공급 상태, 공기 청정도, 연결 및 필터 조절기 구성도 확인하십시오. 관련 작업물, 지그, 레이아웃 치수, 기술 제안, 포장 문서 및 승인 기록을 준비합니다.
03 시운전 절차
설치 확인
베이스, 기둥, 연결 플랜지, 암 구조, 회전 구성 요소, 레일 및 매달린 구조가 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 패스너가 고정되어 있는지, 이동 제한 구조가 완전한지, 장비가 인근 공작 기계, 컨베이어, 랙, 가드 또는 인사용 통로를 방해하지 않는지 확인하십시오. 기둥 장착 장비의 경우 기초, 수평도, 기둥 수직성 및 작동 반경 범위에 중점을 둡니다. 머리 위 장착형 또는 레일 장착형 장비의 경우 머리 위 하중 지지 구조, 서스펜션 지점, 레일 직진도 및 이동 범위에 중점을 둡니다.
공기 연결 및 공압 점검
제조자 또는 자격을 갖춘 직원이 공기 공급 장치를 연결해야 합니다. 호스, 피팅, 밸브, 필터 조절기, 핸들, 실린더 및 관련 회로의 올바른 연결, 누출, 꼬임, 느슨한 피팅 및 비정상적인 반응을 확인하십시오. 회로, 밸런싱 밸브, 제어 밸브 또는 안전 장치를 독립적으로 수정하지 마십시오.
언로드된 모션 테스트
작업물 없이 리프팅, 하강, 회전, 확장/수축, 이동, 한계 및 복귀를 테스트합니다. 바인딩, 비정상적인 소음, 고르지 못한 회전, 드리프트 또는 잘못된 속도를 확인하십시오. 부하 테스트 전에 설치, 압력, 연결 또는 간섭 오류를 해결하십시오.
로드 밸런싱
제조자 또는 자격을 갖춘 인력은 작업물 중량, 지그 중량 및 작업 반경에 따라 균형을 조정해야 합니다. 들어 올리기, 고정 위치, 이동 및 배치 중 안정성을 관찰하면서 다양한 높이, 확장 및 각도에서 테스트합니다. 장비의 허용 범위 내에서 실제 설정을 기록하십시오.
맞춤형 지그 테스트
작업물 없이 조 개폐, 접점 위치, 실린더, 잠금 메커니즘, 핸들 버튼, 해제 논리 및 낙하 방지 조치를 먼저 테스트합니다. 그런 다음 위험도가 낮은 시험 그립 요구 사항에 따라 작업물로 테스트합니다. 그립이 불안정하거나 위치 오류, 간섭 또는 비정상적인 해제가 있는 경우 자격을 갖춘 담당자에게 문제를 해결하고 다시 테스트하도록 하십시오.
진공 파지 시험
실제 작업물을 사용하여 흡입 컵 접촉, 진공 형성 및 해제, 파지 위치 및 리프팅 상태를 확인하십시오. 재질, 거칠기, 평탄도, 다공성, 오일 및 먼지를 고려하십시오. 장비의 기술 요구 사항에 대한 진공 압력, 유지 용량 및 안전 여유를 확인하고 테스트 기록을 보관하십시오.
안전 보호, 회전 및 제동 테스트
이동 제한, 낙하 방지, 공기 손실 방지, 잘못된 작동 방지, 비상 정지 및 해제 논리를 테스트합니다. 선회 장비의 경우 범위, 감쇠, 제동 및 위치를 확인하십시오. 청소 구역에는 보행자 통로, 지게차 경로 및 기타 장비 움직임이 없도록 하십시오. 레이아웃이 변경되면 안전 구역을 재평가하세요.
04 시운전 체크리스트
| 단계 | 태스크 | 주요 점검 | 주의사항 |
|---|---|---|---|
| 1 | 설치 확인 | 베이스, 컬럼, 암, 레일, 패스너 및 이동 제한 | 동작을 테스트하기 전에 설치 점검을 완료하세요. |
| 2 | 공기 연결 | 공급 압력, 피팅, 밸브 및 필터 조절기 | 명판 및 기술 설계 매개변수를 사용합니다. 레코드 사이트 설정 |
| 3 | 공압 라인 검사 | 누출, 느슨한 피팅 및 꼬인 호스 | 회로나 밸브를 독립적으로 수정하지 마십시오. |
| 4 | 언로드된 모션 테스트 | 부드러운 리프팅, 하강, 회전, 확장/수축 및 이동 | 결합 또는 비정상적인 반응을 중지하고 조사합니다. |
| 5 | 로드 밸런싱 | 작업물 및 지그 중량에 일치하는 설정; 안정적인 고정과 움직임 | 밸런스 밸브 및 하중 지지 구조를 임의로 조정하지 마십시오. |
| 6 | 맞춤형 지그 테스트 | 조(Jaw), 위치, 잠금, 풀림 및 낙하 방지 | 먼저 작업물 없이 테스트한 다음 작업물을 사용하여 테스트합니다. |
| 7 | 진공 파지 시험 | 컵 접촉, 픽업, 리프팅 및 해제 | 작업물 표면 상태는 진공 파지 성능에 영향을 미칠 것입니다. |
| 8 | 보호 기능 테스트 | 한계, 낙하 방지, 공기 손실 방지 및 오작동 방지 | 승인 없이 안전 장치를 제거하거나 우회하지 마십시오. |
| 9 | 회전 및 제동 테스트 | 회전범위, 제동효과, 위치결정상태 | 직원 통로 및 주변 장비와의 간섭을 피하십시오. |
| 10 | 훈련 및 인계 | 작동 방법, 검사 요구 사항 및 이상 상태 절차 | 훈련 후 핸드오버 기록 완료 |
05 운영자 교육 및 인계 기록
시운전 후, 제조업체 또는 자격을 갖춘 직원은 구조, 핸들, 픽업 및 배치, 균형 작동, 공구 및 진공 컵, 일일 검사 및 비정상적인 종료에 대한 장비 특정 교육을 제공해야합니다. 교육은 일일 검사 지점과 공압 회로, 밸런싱 밸브, 안전 장치, 하중 지지 구조 및 허가 없이 조정할 수 없는 공구 연결을 식별해야 합니다.
실제 작업물을 사용하여 픽업, 리프팅, 이동, 배치 및 리셋을 시연합니다. 장비 번호, 작업물 정보, 시운전 상태, 훈련생 및 현장 결과를 기록합니다. 작업물 중량, 치수, 재료 또는 핸들링 경로가 변경되는 경우 적합성을 재평가하기 위해 AUREK에 문의하십시오.
