- При вводе в эксплуатацию на объекте проверяется состояние установки и проверяется, что оборудование, инструменты и функции безопасности соответствуют фактической заготовки и рабочей станции.
- Последовательность ввода в эксплуатацию:проверка монтажа → подключение воздуха → испытания без нагрузки → балансировка нагрузки → испытания инструмента/вакуума → проверка функции защиты.
- Регулировка балансировки нагрузки, пневматических цепей, балансировочных клапанов, защитных устройств и несущих конструкций является обязанностьюизготовитель или квалифицированный персонал. Не модифицируйте их самостоятельно.
- Используйте параметры, указанные на табличке оборудования и в техническом предложении, и записывайте настройки, результаты испытаний и обучение в документации объекта.
Место установки, состояние подачи воздуха, рабочий радиус, вес заготовки, ориентация инструмента, положение оператора и окружающая планировка - все это влияет на работу. Ввод в эксплуатацию на месте все еще требуется после инспекции завода, охватывающей фактическую последовательность подъема и размещения в условиях месте.
01Объем ввода объекта в эксплуатацию
Ввод в эксплуатацию должен проверить механическую структуру, пневматическую систему, балансировку нагрузки, движение инструментов, вакуумное захватывание и функции безопасности. В случае оборудования, оснащенного специальными инструментами, присосками или поворотным механизмом, проверяются захват, подъем, перемещение и размещение в пределах фактической рабочей зоны и проверяются установленные защитные функции.
02Подготовка к вводу в эксплуатацию
Перед вводом в эксплуатацию проверьте, что фундамент, колонна, руки, поворотная конструкция, рельсы или конструкция подвески надежны. Очистить рабочую зону и удалить не участвующий в работе персонал. В случае пневматического оборудования также проверяются интерфейсы, состояние подачи, чистота воздуха, соединения и конфигурация фильтров-регуляторов. Подготовка соответствующей заготовки, инструментов, размеров макета, технического предложения, упаковочной документации и протоколов приемки.
03Процедура ввода в эксплуатацию
Проверка установки
Проверьте правильную установку основания, колонны, соединительных фланцев, конструкции рукоятки, вращающихся компонентов, рельсов и подвесных конструкций; убедитесь, что крепежи закреплены, конструкции ограничения движения завершены и оборудование не мешает близлежащим станкам, конвейерам, стойкам, защитам или коридорам для персонала. Для оборудования, установленного на колонне, сосредоточьте внимание на фундаменте, плоскости, вертикальности колонны и радиусе работы. В случае оборудования, устанавливаемого на крыше или на рельсах, основное внимание следует уделять надземной несущей конструкции, точкам подвески, прямолинейности рельсов и диапазону хода.
Воздушные соединения и пневматические проверки
Завод-изготовитель или квалифицированный персонал должны подключить подачу воздуха. Проверка шлангов, фитингов, клапанов, фильтров-регуляторов, ручек, цилиндров и соответствующих цепей на предмет правильного соединения, утечки, изгибов, ослабленных фитингов и ненормальных реакций. Не модифицируйте самостоятельно цепи, балансирующие клапаны, регулирующие клапаны или предохранительные устройства.
Испытания на движение без нагрузки
Без заготовки, испытание подъема, опускания, поворота, выдвижения/втягивания, хода, пределов и возврата. Проверка на наличие связок, необычного шума, неравномерного вращения, дрейфа или неправильной скорости. Разрешите неисправности установки, давления, соединения или помех перед нагруженными тестами.
Балансировка нагрузки
Изготовитель или квалифицированный персонал должны отрегулировать баланс в соответствии с весом заготовки, весом инструмента и рабочим радиусом. Испытание на различных высотах, расстояниях и углах, наблюдение за стабильностью во время подъема, удержания, перемещения и размещения. Запись фактических настроек в пределах допустимого диапазона оборудования.
Тесты на индивидуальные инструменты
Первое испытание открытия и закрытия челюстей, контактов, цилиндров, блокировочных механизмов, ручек, логики сброса и мер по предотвращению падения без заготовки. Затем проводится испытание с использованием заготовки в соответствии с требованиями, касающимися испытательного захвата с низким риском. Если захват нестабилен или имеет место ошибка позиционирования, помехи или ненормальное высвобождение, квалифицированный персонал исправит проблему и повторит тест.
Испытания на вакуумное сцепление
Используйте фактическую заготовку для проверки контакта присоски, наращивания и высвобождения вакуума, положения захвата и состояния подъема. Рассмотрите материал, шероховатость, плоскость, пористость, масло и пыль. Проверьте вакуумное давление, емкость и запас безопасности в соответствии с техническими требованиями оборудования и сохраните записи тестов.
Испытания на защиту, вращение и торможение
Испытать ограничения движения, предотвращение падения, защита от потери воздуха, защита от неправильного функционирования, аварийные остановки и логика освобождения, если таковые установлены. В случае поворотного оборудования проверяют диапазон, амортизацию, торможение и позиционирование. Не допускайте на подметаемой территории пешеходных переходов, маршрутов движения вилочных погрузчиков и другого оборудования. Переоцените зоны безопасности, если изменится планировка.
04Контрольный список ввода в эксплуатацию
| Шаг | Задача | Ключевые проверки | Предосторожности |
|---|---|---|---|
| 1 | Проверка установки | Основание, колонна, рука, рельсы, крепежи и ограничения движения | Полная проверка установки перед испытанием движения |
| 2 | Воздушное соединение | Давление подачи, фитинги, клапаны и фильтр-регулятор | Использование табличек и параметров технического проектирования; регистрация параметров объекта |
| 3 | Проверка пневматической линии | Утечки, ослабленные фитинги и изогнутые шланги | Не модифицируйте цепи или клапаны самостоятельно |
| 4 | Испытания на движение без нагрузки | Плавное поднятие, опускание, поворот, выдвижение/втягивание и движение | Остановка и расследование связывающего или аномального ответа |
| 5 | Балансировка нагрузки | Регулировка в зависимости от веса заготовки и инструмента; стабильное удержание и движение | Не регулируйте балансировочный клапан и несущую конструкцию без разрешения |
| 6 | Тесты на индивидуальные инструменты | Челюсти, местоположение, блокировка, освобождение и предотвращение падения | Испытание сначала без заготовки, затем с одной |
| 7 | Испытания на вакуумное сцепление | Контакт чашки, подъем, подъем и освобождение | Состояние поверхности заготовки влияет на эффективность вакуумного захвата |
| 8 | Испытания защитной функции | Пределы, предотвращение падения, защита от потери воздуха и предотвращение неправильного функционирования | Не снимать и не обходить безопасные устройства без разрешения |
| 9 | Испытания на поворот и торможение | Диапазон вращения, тормозное воздействие, состояние позиционирования | Не допускать помех для передвижения персонала и периферийного оборудования |
| 10 | Обучение и передача | Методы эксплуатации, требования в отношении инспекции и процедуры, касающиеся ненормальных условий | Завершение передачи документов после обучения |
05Обучение операторов и отчеты о передаче
После ввода в эксплуатацию изготовитель или квалифицированный персонал должны обеспечить обучение конкретному оборудованию по конструкции, ручкам, подъему и размещению, сбалансированной работе, инструментам и присоскам, ежедневным проверкам и ненормальному отключению. В ходе обучения должны быть определены пункты ежедневной проверки и пневматические цепи, балансировочные клапаны, предохранительные устройства, несущие конструкции и соединения инструментов, которые не должны регулироваться без разрешения.
Продемонстрировать подъем, подъем, перемещение, размещение и сброс с использованием фактической заготовки. Запишите номер оборудования, информацию о детали, состояние ввода в эксплуатацию, стажеров и результаты сайта. В случае изменения веса, размеров, материала или пути перемещения детали обратитесь к AUREK для повторной оценки пригодности.
