시동 전 점검 및 이상 기록을 위해 이 양식을 사용하십시오. 이를 인쇄하여 장비 근처에 보관하거나 팀의 검사 파일에 포함시키십시오. 점검 결과 및 이상 징후를 해당 후속조치와 연계합니다.
⚠ 안전 공지:검사하기 전에, 작업물이 안전하게 배치되었는지 또는 언로드되었는지 확인하십시오. 비정상적인 소음, 느슨한 구조, 균열, 브레이크 고장, 풀리지 않는 공구, 명령 없이 장비가 올라가거나 내려가는 것을 발견하면 즉시 장비 사용을 중지하고 현장 감독자 또는 제조업체에 문의하십시오. 자격이 없는 인력은 공압 회로, 하중 지지 구조 또는 안전 장치를 분해하거나 개조해서는 안 됩니다.
01장비 및 검사정보
| 아이템 | 세부사항 |
|---|---|
| 고객/공장 | (채우다) |
| 장비 명칭 | 공압식 산업용 머니퓰레이터 / 공압식 밸런싱 호이스트 |
| 장비번호 | (채우다) |
| 설치 스테이션 | (채우다) |
| 검사 날짜 | ___년 ___월 ___일 |
| 교대 | □ 오전 □ 오후 □ 밤 |
| 검사관 | (채우다) |
| 현장 감독자 | (채우다) |
| 장비현황 | ❑ 정상 ❑ 종료 ❑ 수리 대기 중 |
| 급기압력 | ___ MPa |
| 정격부하 | ___kg |
| 지그 유형 | ❑ 조 ❑ 진공 ❑ 후크 ❑ 내부 확장 지그 ❑ 기타 |
02 사전 시프트 검사 항목
매 교대조의 최초 작업 전에 각 항목을 점검하고 그 결과를 인쇄된 양식에 기록한다.
| 아니요. | 검사 포인트 | 검사 내용 | 허용 기준 | 결과 | 이상/시정 조치 |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 현장 환경 | 작업 반경 내에 사람, 장애물, 지면에 있는 기름, 잔해 등이 있는지 확인한다. | 작업 공간이 깨끗하고 통로가 깨끗하며 눈에 띄는 간섭이 없습니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 02 | 장비 외관 | 컬럼, 메인 암, 보조 암, 브래킷 및 커버에 변형, 충격 손상 또는 비정상적인 마모가 있는지 검사하십시오. | 뚜렷한 변형, 균열, 충격 자국 또는 비정상적인 마모가 없습니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 03 | 베이스/앵커 고정 장치 | 베이스 끼워맞춤, 앵커볼트, 내장부품, 이동베이스 잠금상태 등을 확인한다. | 베이스는 안정적입니다. 볼트가 느슨하지 않습니다. 모바일 베이스가 확실하게 잠겨 있습니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 04 | 내하중 연결 | 주 하중 지지 볼트, 핀, 서클립, 코터 핀 및 연결 플랜지를 점검합니다. | 느슨함, 부품 누락 또는 눈에 띄는 마모 없이 모든 연결이 완전합니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 05 | 로터리 조인트 | 매니퓰레이터를 살짝 밀어 주관절, 중간관절, 앞관절의 회전상태를 확인한다. | 바인딩, 비정상적인 소음, 과도한 움직임 또는 간격 없이 부드럽게 회전합니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 06 | 조인트 브레이크 | 각 조인트 브레이크와 그 버튼 또는 손잡이가 올바르게 기능하는지 확인하십시오. | 제동 반응은 정상이며 잠금 후 뚜렷한 드리프트가 없습니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 07 | 균형을 들어 올리다 | 부하 없이 들어 올리고 내리는 테스트를 수행하면서 명령되지 않은 위쪽 또는 아래쪽 움직임이나 진동을 관찰합니다. | 안정된 무부하 균형과 원활한 상승/하강이 이루어지며 비정상적인 침하 현상이 발생하지 않습니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 08 | 급기압력 | 공급 압력과 변동에 대해 공기 준비 어셈블리와 압력 게이지를 확인합니다. | 압력은 안정적이며 일반적으로 장비 요구 사항보다 낮지 않습니다. 비정상적인 변동은 없습니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 09 | 필터-조절기 | 필터 컵에 물 축적, 기름 얼룩, 균열 및 배수 상태를 점검하십시오. | 필터 컵에는 과도한 물 축적이 없습니다. 손상이 없습니다. 필요한 경우 배수가 완료됩니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 10 | 에어 튜빙 및 피팅 | 움직이는 구역의 공기 호스에 꼬임, 마모, 부풀음, 누출 또는 연결 끊김이 있는지 검사하십시오. | 호스는 손상되지 않았으며 피팅은 안전하며 이동 중에 호스가 팽팽하게 당겨지지 않습니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 11 | 제어 핸들 | 버튼, 핸들, 손잡이, 표시 및 호스/튜브 고정 상태를 확인하십시오. | 버튼은 정상적으로 돌아오고 라벨은 깨끗하며 작동 핸들은 안전합니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 12 | 지그 연결 | 공구 연결 플랜지, 신속 교환 메커니즘, 리프팅 지점, 위치 핀 및 패스너를 검사합니다. | 공구 연결은 안전하고, 리프팅 지점에는 균열이 없으며, 신속 변경 잠금이 안정적입니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 13 | 클램핑/진공/해제 | 하중 없이 파지 및 해제를 테스트합니다. 진공 지그의 경우 흡입 컵, 진공 게이지 및 필터를 검사하십시오. | 파지 및 해제가 올바르게 완료됩니다. 컵이 손상되지 않았습니다. 진공이 정상적으로 구축 및 해제됩니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 | |
| 14 | 여행 제한 / 보호 / 시운전 | 이동 제한, 충돌 정지 및 유지 구조를 검사한 다음 무부하 또는 저부하 시험 실행을 완료합니다. | 제한은 유효하다; 경로에 간섭이 없습니다. 동작이 안정적이고 작동 위치가 안전합니다. | □합격 □비정상 □해당 없음 |
03주간 및 월간 점검 항목
유지보수 팀 또는 장비 감독자는 정기적인 검사를 조직해야 합니다.
| 간격 | 검사 항목 | 검사 내용 | 권장 조치 |
|---|---|---|---|
| 주간 | 내하중 볼트 및 용접 영역 | 주 지지대, 아암, 베이스 및 공구 연결부에 느슨함, 균열 또는 용접 분리가 있는지 검사하십시오. | 헐거움이 발견되면 즉시 장비를 중지하고 연결을 조이십시오. 균열이나 용접부 박리 등이 발견된 경우에는 사용을 중지하고 제조사에 문의하시기 바랍니다. |
| 주간 | 로터리 조인트 및 베어링/부싱 | 회전이 원활하게 이루어지는지, 비정상적인 소음, 틈의 확대, 편심마모 등은 없는지 확인한다. | 비정상적인 위치를 기록합니다. 필요한 경우 마모된 부품의 유지 관리, 조정 또는 교체를 준비합니다. |
| 주간 | 에어호스, 케이블 캐리어 및 이동 케이블 묶음 | 모션 경로를 따라 장력, 마찰 또는 꼬임이 있는지, 고정 클립이 느슨한지 확인하십시오. | 충분한 이동 여유를 두고 라인을 다시 고정합니다. 손상된 호스나 보호 슬리브를 교체하십시오. |
| 주간 | 지그 마모 부품 | 조 패드, 흡착컵, 후크, 포지셔닝 블록, 긁힘 방지 패드 등이 마모되거나 노후되었는지 확인한다. | 마모로 인해 그립 안전성이 저하되면 부품을 교체하십시오. 절대로 성능이 저하된 상태에서 작동하지 마십시오. |
| 월간 | 브레이크 및 이동 제한 | 조인트 브레이크, 기계적 이동 제한, 충돌 정지, 고정 핀 및 안전 기능 작동을 점검하십시오. | 고장난 부품을 조정하거나 교체하고 잠금 및 제한이 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. |
| 월간 | 전체 균형 및 작업 범위 | 무부하/부하 균형, 작업 반경, 리프팅 스트로크 및 경로 간섭을 확인합니다. | 작업물 또는 워크스테이션 변경 후 설계 및 지그를 재평가합니다. |
| 월간 | 명판 및 경고 표시 | 정격 부하, 작동 지침 및 안전 경고가 명확하고 완전한지 확인하십시오. | 작동 오류를 방지하려면 누락되거나 읽을 수 없는 라벨을 교체하십시오. |
04이상 처리 및 승인
발견된 이상 사항을 기록하고 시정 조치 결과를 추적하며 책임자의 서명을 받습니다.
| 날짜/교대 | 영향을 받은 위치 | 이상현상에 대한 설명 | 임시조치 | 종료가 필요합니까? | 수행/검증 |
|---|---|---|---|---|---|
검사 결론: ❑ 정상적인 사용에 적합 ❑ 관찰 대상 사용 ❑ 시정 조치가 있을 때까지 중지됨 ❑ 제조업체/유지보수 담당자에게 통보됨
검사관 서명: ____ 팀장 확인: ____ 유지보수 확인: _____ 날짜: ____
검사관 서명: ____ 팀장 확인: ____ 유지보수 확인: _____ 날짜: ____
