- 到货验收用于核对配置与数量、记录运输状态、检查损伤及资料完整性,并保存安装调试所需的记录。
- 建议由采购、收货、设备主管和安装人员共同参与,并对关键环节拍照留档。
- 检查顺序:先外包装、再铭牌、再主机、再夹具、再气路接头、最后资料附件。
- 未完成验收与异常确认前,不要擅自通气、通电、吊装或试运行。
设备通常由主机、立柱或支架、气动控制部件、平衡机构、配套夹具、管路、安装附件和随机资料组成。应按装箱清单逐箱核对,并检查装车、运输、卸货、存放及现场转运过程中可能产生的损伤。
01到货验收的检查范围
到货验收重点核对合同配置、铭牌、部件数量和外观状态。检查记录应能够对应箱号与设备编号,列明缺件、损伤、接口异常和资料缺项,便于后续安排处理及安装。
02开箱前检查
检查外包装状态
检查木箱、托盘、缠绕膜、防雨包装和封箱标识,记录破损、受潮、变形、倾倒、撞击或异常拆封情况。明显损坏应在承运方在场时拍照并注明于收货单据;必要时联系安睿克明确处理方式后再开箱。
核对收货信息
将设备名称、客户名称、项目编号、箱号、地址和件数与合同、发货通知及物流单据核对。多台或多箱设备应分别标记,再按装箱清单和技术方案检查主机、夹具与附件,避免不同工位的部件混放。
检查卸货和临时存放条件
卸货和转运时避免碰撞、倾倒或拖拽。未安装设备应存放在干燥、平整、安全的位置,防止雨淋、重压、车辆碰撞及无关人员拆动。吸盘、气缸、精密阀件、接头和操作手柄应重点防护。
03开箱后检查
运输损伤检查
按主机、立柱、臂体、回转部件、平衡机构、夹具、气动元件及附件的顺序,检查磕碰、划伤、变形、掉漆、弯曲和连接松动。发现疑似运输损伤时,立即停止拆装,拍摄包装、损伤位置、设备整体、铭牌和箱号。
设备铭牌核对
将铭牌上的设备名称、型号、编号和出厂信息与合同配置、装箱清单及技术方案核对。信息不一致或铭牌脱落、损坏、无法识别时,应反馈安睿克,核查完成后再安排安装调试。
主机部件检查
检查臂体、立柱、底座、回转结构、限位部件、连接板、紧固件、平衡组件和操作部件是否完整。对气动助力机械臂,还应检查气动控制部件、气缸、阀组、过滤减压部件及气路接口是否破损或松脱。此阶段只做外观和完整性检查,不应擅自拆卸控制部件,也不要在未确认安装与气源条件前通气试动作。
非标夹具检查
检查夹具主体、夹爪、吸盘、定位块、连接法兰、手柄、气缸、软管及真空发生器等元件。按工件资料和技术方案核对接触面、操作方向及连接接口,现场不得自行改装夹具结构。
气管接头检查
确认气管接头无断裂、明显变形、脱落,气管无严重折痕、破皮和压扁。若发现异常,不要直接通气测试,应先拍照记录并联系安睿克确认更换或处理方式,避免漏气、误动作或夹具动作异常带来安全风险。
04随机资料与附件检查
按合同配置、装箱清单和技术方案核对随机资料、附件及备件的数量和状态。资料可包含产品说明、合格证明、安装调试文件、维护说明及气路或电气图;附件以清单列项为依据。检查记录注明到货日期、检查人员、箱号、设备编号、各项状态、异常及照片编号,统一交由设备主管或项目负责人保管。
05开箱验收清单表
| 检查项目 | 检查内容 | 合格标准 | 异常处理建议 |
|---|---|---|---|
| 外包装检查 | 木箱、托盘、封箱、防雨包装是否完好 | 无明显破损、受潮、变形、倾倒痕迹 | 拍照留档,在收货单注明,并联系安睿克确认 |
| 收货信息核对 | 客户名称、项目编号、箱号、件数 | 与物流单据、发货信息一致 | 暂缓开箱,核对项目资料 |
| 运输损伤检查 | 设备表面、结构件、油漆、连接部位 | 无明显磕碰、变形、松动 | 停止拆装,拍摄整体和细节照片 |
| 设备铭牌核对 | 名称、型号、编号、出厂信息 | 与合同配置、装箱清单和最终技术方案一致 | 反馈安睿克,确认后再安排安装调试 |
| 主机部件检查 | 臂体、立柱、底座、回转结构、限位部件 | 部件完整,无明显损伤 | 不得擅自拆卸,记录异常位置 |
| 非标夹具检查 | 夹爪、吸盘、定位块、连接法兰、手柄 | 外观完好,连接接口无异常 | 拍照反馈,不得自行改装 |
| 气管接头检查 | 气管、快插接头、阀件接口、软管状态 | 无断裂、脱落、严重折弯或压扁 | 未确认前不得通气测试 |
| 随机资料检查 | 装箱清单、说明资料、合格证明等 | 资料齐全,便于后续安装调试 | 与安睿克核对补充资料 |
| 备件附件检查 | 紧固件、接头、工具、易损件等 | 与装箱清单一致 | 标记缺失项并及时反馈 |
| 拍照留档 | 包装、箱号、铭牌、部件、异常点 | 照片清晰,可追溯 | 建立验收记录,统一归档 |
| 异常反馈 | 损伤、缺件、资料不符、铭牌异常 | 问题描述清楚,证据完整 | 暂停安装、吊装、通气、通电或试运行 |




