キーポイント
- 装置特有のマニュアル,図面,承認リストと適用可能な作業を比較し,日,週,月,半年,年の保守を計画する。
- それぞれの介入について,測定または検査証拠,行動,責任者,閉鎖状態を記録した。 チェックマークは検査記録を置き換えない。
- 消耗品および重要部品の名称,コード,位置,および使用寿命要求を,仮定ではなく,材料表または承認文書から取得する。
01 目的
このフォームは予定メンテナンス,実施作業,修正行動,および部品交換を組み合わせている。 生産,設備,保守チームは,保守時間の割り当て,作業の完了,証拠の保持,未完の行動と責任の追跡を行うことができる。
02 意図したユーザー
- 装置管理者は資産記録,定期計画,停止ウィンドウに責任がある。
- 検査,潤滑,締付け,調整,試験,交換を行う資格のある保守人員。
- 安全機能の検討,運転制限,事故解消,運転再開条件を検討する技術者や安全担当者。
03 計画と記録
| ステップ | 要件 |
|---|---|
| 1 装置ベースラインの確立 | モデル,シリアルナンバー,運転環境,保守基準を記録する。 装置特有のマニュアル,材料表及び承認文書に対して適用可能な作業をチェックする。 |
| 2 スケジュール保守 | 各項目の適用性,計画日,責任者,停止ウィンドウを決定した。 除外を説明する。 |
| 3 安全に隔離 | 作業部品を取り出し,装置をロックした。 空気や電力を遮断し,残留圧力や他の貯蔵エネルギーを解放し,人員の適切な資格を確認する。 |
| 4 作業を行い、証拠を保持する | 実際の日付,測定,写真または文書参照,結果,行動,運転制限,および交換部品を記録する。 |
| 5 閉じてアーカイブ | 故障と未解決のアクションを追跡し,完全なレビューと認可リリース,更新状態,ファイルメンテナンス記録と重要部品の履歴を追跡する。 |
04 メンテナンス間隔
| 間隔 | 典型的なタスク |
|---|---|
| 毎日 | 外観と作業場所,エネルギー接続と漏れ,ツール,安全機能,無負荷運転と清掃。 |
| 週間 | ファスナーとピン保持,ホースとケーブル,空気調整,ツールアクセサリ,ガイド動作。 |
| 月別 | 潤滑と伝達,ブレーキとロック,工具安全,走行限界と衝突防止,構造溶接,ラベルと文書。 |
| 半年ごとに | 代表的な負荷下での総合機能,空気圧システム,電気制御,ジョイントと軸受,安全保護。 |
| 毎年 | 総合的な検査とサービス,パラメータと文書の一致,摩耗部品の状態,安全訓練,年次記録。 |
05 メンテナンス記録要求
メンテナンスとリリース要求事項:この一般的な形式は,装置特有の保守マニュアル,図面,材料表,リスク評価,サイトエネルギー隔離手順を置き換えることはできない。 亀裂,変形,重大な摩耗,異常な制動,保持,安全機能の故障,不明な騒音などの機器は使用を中止し,適正な評価を行う。 スプレッドシート式は完成度のみを示し,安全運転決定を確立しない。
記録保管原則:各種保守活動は,装置,間隔,実施者,証拠,修正行動,最終閉鎖状態まで追跡可能でなければならない。
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