電源製品の梱包搬送事例

電源製品の梱包では取り上げ、移載、設置を繰り返します。作業エリアが分散すると固定設備で各所の作業をカバーしにくくなります。移動式搬送マニピュレーターと特注アタッチメントを組み合わせ、専用台車で無負荷の設備を別エリアへ移動し、ベースを設置した後に操作します。マニピュレーターが搬送荷重を支え、作業者が製品を梱包位置へ誘導することで、繰り返し抱えて運ぶ作業や持ち上げを減らします。

• 移動式本体と専用台車を組み合わせ、エリア間を無負荷で移動して設置後に作業することで、分散した梱包作業場所で時間を分けて設備を共用できます。
• 製品の接触位置に合わせた特注アタッチメントで保持し、マニピュレーターと連携して繰り返しの把持と移載を行い、直接抱えて運ぶ動作を減らします。
• 作業者がワークを梱包位置へ誘導し、持ち上げ、移動、設置をつなぐことで、梱包作業中の取り上げ・設置の労力を軽減します。

1. 無負荷の設備を梱包作業場所へ移動し、ベースを位置決めしてブレーキまたは支持を適用してから、アタッチメントを梱包対象製品へ近づけます。
2. アタッチメントを製品の把持位置に合わせ、把持して保持状態を確認した後、製品を持ち上げて元の支持面から離します。
3. ベースを設置位置に保持し、マニピュレーターで製品を梱包位置へ移動させながら、製品の向きと設置位置を段階的に調整します。
4. 製品をゆっくり置き、支持された後にアタッチメントを解除して退出させます。別のエリアへ移動する場合は、設備を無負荷に戻してから移動します。

• 製品の形状や接触可能な部位が異なる場合は対応する専用アタッチメントを選択し、各梱包対象に適した保持方法にできます。
• 梱包台のレイアウトに応じて本体の配置や作業範囲の構成を選択し、対応する取り上げ・設置位置をカバーできます。
• エリア内の通路や作業スペースに応じて移動台車の構造を選択し、無負荷での移動と設置後の操作スペースを考慮できます。