- 싱킹, 드리프트, 바인딩, 리바운드 및 증가된 작업 노력 모두 결함 조사 절차가 필요합니다. 이것이 정상적인 길들이기 효과라고 가정하고 장비를 계속 사용하지 마십시오.
- 먼저 작업을 중지하고 안전하게 하역한 후 구역을 확보합니다. 그런 다음 공기 공급, 진공 시스템, 기계 구조, 지그 및 안전 기능을 검사합니다.
- 가라앉는 경우 공기 공급, 균형, 밀봉 및 하중을 확인하세요. 드리프트의 경우 댐핑, 설치 보안 및 압력을 확인하세요. 바인딩의 경우 베어링, 트랙, 이물질 및 지그 간섭을 확인하세요.
- 하중이 가해진 상태에서 계속 가라앉는 경우, 신뢰할 수 없는 그립이나 풀림, 비상 정지 실패 또는 호스 파열의 경우 즉시 사용을 중지하고 장비에 태그를 지정하세요.
가라앉거나, 표류하거나, 묶이거나, 불안정한 동작을 하는 핸들링 장비를 계속 작동시키면 작업물의 미끄러짐, 지그 충돌, 부상 및 장비 손상이 발생할 수 있습니다. 먼저 현장 위험을 통제한 후 증상에 따라 가능한 원인을 조사합니다. 마지막 표에는 예비 진단을 지원하기 위한 증상, 원인, 검사 방법 및 권장 조치가 나열되어 있습니다.
01침하, 표류 및 결합 인식
- 비정상적인 침하: 하강 명령 없이 하강 이동, 무부하 또는 부하 상태 또는 정지 후 느린 하강이 계속됨. 파지한 워크가 서서히 하강하거나 암이 위치를 유지하지 못하는 경우가 있습니다.
- 드리프트: 장비가 밀리지 않거나 가벼운 접촉 후에도 선회, 병진 또는 리프팅 방향으로 스스로 이동하며 안정적인 정지 위치를 유지할 수 없습니다.
- 바인딩: 특정 위치에서 저항 증가, 이동 중단, 전파 방해, 비정상적인 소음 또는 복귀 실패.
- 반동 및 충격: 움직임이 멈출 때 갑작스러운 반동, 진동, 충격 또는 급격한 의도하지 않은 움직임.
- 운영 노력 증가: 들어올리기, 회전 및 이동이 평소보다 더 어렵고 덜 원활해집니다.
이러한 증상이 발생하면 위치, 방향, 작동 조건을 기록하고 오류 절차를 따르십시오. 단순히 일반적인 이벤트나 고립된 이벤트로 무시하지 마십시오.
02문제 해결 전 위험 관리
이상이 발생하면 현재 처리 동작을 즉시 중지한다. 안전한 조건에서는 작업물을 매달아 두지 말고 지지 표면, 고정 장치 또는 팔레트에 다시 올려놓으십시오. 장비를 제어할 수 있으면 천천히 안전한 위치로 이동하십시오. 세게 당기거나 강제로 뒤로 밀지 마십시오. 작업물이 안전하게 배치되면 유지보수 담당자나 장비 감독자에게 알리십시오.
공압 장비가 비정상적으로 작동하는 경우 갑작스러운 공기 차단으로 인한 균형 상실을 방지하기 위해 공기 공급을 유지하거나 안정화하십시오. 상당한 누출, 제어할 수 없는 움직임, 지그의 해제 실패 또는 인력에 대한 위험이 있는 경우 현장의 안전 절차에 따라 비상 정지, 공기 격리 및 배제 조치를 적용하십시오. 부하가 걸린 상태에서 오류를 반복적으로 테스트하지 마십시오.
03침몰 : 원인 및 체크
싱킹을 조사하려면 먼저 공급 압력이 장비 요구 사항을 충족하는지 확인한 다음 필터 조절기 설정 및 게이지 변동을 확인합니다. 부적절한 공기 공급은 균형력을 감소시키고 하중이 가해지면 가라앉을 가능성이 높아집니다. 다음으로 밸런싱 시스템, 씰 및 부하 변화를 확인하십시오.
호스, 피팅 및 밸브 조립체의 압력 유지를 점검하여 노화, 꼬임, 마모, 헐거운 피팅 및 밀봉 불량이 있는지 확인하십시오. 실린더 기반 밸런싱 시스템의 경우 실린더 씰 마모, 내부 누출 및 밸브 결함도 확인하십시오. 작업물, 지그 또는 흡착컵 프레임을 변경하거나 액세서리를 추가한 후 실제 부하가 원래 설정 범위를 초과하는지 다시 확인하십시오.
04드리프트 : 원인 및 검사
먼저 방향에 따라 드리프트를 분류합니다. 수직 드리프트의 경우 균형 조정, 부하 변화 및 압력 안정성에 중점을 둡니다. 수평 선회 또는 레일 이동 드리프트의 경우 조인트 댐핑, 브레이크 마모, 레일 및 바닥 수준, 느슨한 기둥 또는 베이스에 중점을 둡니다.
비정상적인 설치 조건은 장비에 작용하는 힘을 변화시켜 옆으로 움직이거나 자체 이동을 유발할 수 있습니다. 장비 감독자는 베이스 볼트, 연결 플랜지, 암 조인트, 레일 서스펜션 지점 및 엔드 스톱의 느슨함, 변형 및 연결 간격 증가 여부를 검사하고 지지 기반을 확인해야 합니다.
05결합 및 운영 노력 증가: 원인 및 점검 사항
먼저 특정 위치에서의 결합과 뇌졸중 전체의 저항을 구별합니다. 고정된 위치에 제본할 경우 이물, 변형, 충격자국, 간섭방지 등을 검사한다. 스트로크 전체에서 움직임이 심할 경우 공기 공급, 밸런싱 시스템, 조인트 윤활, 베어링 저항 및 레일 청결도를 점검하십시오. 다른 가능한 원인으로는 건조하거나 마모된 핀 및 부싱, 손상된 롤러, 기계적 변형, 잘못된 윤활 및 지그 내 간섭 등이 있습니다.
조(jaw), 링크, 핀, 스프링 또는 정지 장치가 마모되거나 느슨해지면 동기화되지 않은 동작, 불완전한 재설정 또는 작업물 간섭이 발생할 수 있습니다. 관련 메커니즘을 검사합니다. 더 큰 조작력을 가하여 바인딩을 극복하지 마십시오. 지그가 변형되거나 작업물이 손상될 수 있습니다.
06반동, 충격 및 불안정한 움직임
반동, 충격 또는 불규칙한 속도의 경우 운동 속도, 공기 공급, 흐름 제어 및 하중의 무게 중심을 함께 확인하십시오. 압력 변동은 리프팅 및 지그 동작에 영향을 미칩니다. 잘못된 흐름 제어 설정으로 인해 실린더가 너무 빨리 움직일 수 있으며, 수동으로 빠르게 밀거나 당기면 관성 스윙이 발생할 수 있습니다.
작업물 무게가 변하지 않더라도 파지점의 차이, 작업물의 편심 또는 고르지 못한 흡입 컵 배치로 인해 이동 및 정지 중에 충격과 반동이 발생할 수 있습니다. 심한 소음이나 진동이 동반되거나 비상 정지 후 장비가 안정적으로 정지할 수 없는 경우 즉시 서비스를 중단하십시오. 유지보수 담당자는 브레이크, 밸브, 실린더, 조인트 및 이동 제한 장치를 검사해야 합니다.
07 진공 그립핑 결함
진공 결함은 축적, 유지 및 해제 중에 식별될 수 있습니다: 픽업 시간 연장, 게이지 판독값 낮음, 작업물 미끄러짐, 불완전한 해제 및 국부적 누출. 새거나, 단단해지거나, 갈라진 흡입 컵을 조사합니다. 거칠거나 기름기가 많은 작업물; 발전기에 공기 공급이 충분하지 않습니다. 차단된 필터; 진공 라인 누출.
먼저 접촉 표면에서 먼지와 잔해물을 제거하고 컵의 경화, 가장자리 말림 또는 균열이 있는지 검사하십시오. 청소해도 성능이 회복되지 않으면 컵을 교체하십시오. 거칠거나 다공성 또는 변형된 가공물의 경우 원래 지그의 적합성을 재평가합니다. 작동 속도를 높여 부적절한 흡입을 보상하지 마십시오. 또한 누출 소리, 게이지 변경 및 단면 블랭킹 테스트를 사용하여 컵 마운트, 진공 호스, 푸시인 피팅, 분배 블록 및 밸브 씰의 누출을 조사하여 해당 위치를 찾습니다.
08증상, 원인, 점검 및 조치
| 증상 | 가능한 원인 | 검사 방법 | 권장 조치 |
|---|---|---|---|
| 부하가 걸린 상태에서 천천히 하강 | 공기압 부족, 에어호스 누수, 실린더 씰 마모, 설정초과 부하 | 압력계를 확인하고, 공기 누출을 확인하고, 작업물의 무게를 확인한다. | 압축공기 공급 안정화, 공기누설개소 보수, 하중 및 균형 재확인 |
| 짐 없이 하강 | 변경된 밸런스 설정, 밸브 결함 또는 실린더 내부 누출 | 무부하 위치 유지를 테스트하고 압력 유지를 관찰합니다. | 서비스를 중단하고 유지보수 담당자가 밸브 블록과 실린더 씰을 점검하도록 하십시오. |
| 수평 드리프트 | 불충분한 조인트 댐핑, 고르지 못한 트랙, 느슨한 설치 | 조인트, 레일, 앵커 볼트 및 레벨을 점검하십시오. | 댐핑 조정, 장착 지점 조임, 트랙 및 기초 검토 |
| 한 위치에서 바인딩 | 이물질, 잘못된 이동 제한 또는 구조적 변형 | 바인딩 위치, 충격 표시 및 이동 제한을 검사합니다. | 필요한 경우 이물질을 제거하고 한계를 수리하며 구조를 수정한다. |
| 스트로크 전반에 걸쳐 증가된 노력 | 윤활 부족, 베어링 마모, 트랙 오염, 공기압 이상 | 윤활유, 롤러, 베어링, 공기 공급 압력을 점검하십시오. | 청소 및 윤활, 마모된 부품 교체, 압축 공기 공급 매개변수 복원 |
| 정지 시 반동 또는 충격 | 압력 변동, 잘못된 흐름 제어 설정, 빠른 작동 또는 무게 중심 이동 | 속도를 관찰하고 흐름 제어 밸브와 하중 방향을 검사합니다. | 흐름 제어를 조정하고 작동 기술을 수정하며 파지 위치를 개선합니다. |
| 불안정한 진공 유지 | 흡입 컵이 새고, 작업물이 거칠고, 필터가 막히고, 진공이 불충분합니다. | 진공 게이지를 보고 흡착판과 필터를 확인하세요. | 흡입컵 교체, 필터 청소, 진공배관 점검 |
| 불완전하거나 어려운 지그 릴리스 | 공기통로 막힘, 스프링 피로, 기구 간섭, 밸브그룹 이상 | 부하 없이 지그 열기, 닫기 및 복귀 테스트 | 공압라인 청소, 스프링 교체, 밸브그룹 및 간섭 점검 |
| 비상정지 후 이상동작 | 브레이크 또는 안전 회로 결함 또는 잔류 공압 | 저위험 상황에서의 비상 정지 기능 검증 | 즉시 사용을 중단하고 자격을 갖춘 직원이 안전 시스템을 검사하도록 하십시오. |
09즉시 서비스 철회가 필요한 조건
장비가 통제할 수 없게 가라앉으면 즉시 장비 사용을 중단하고 부하 작업을 계속하지 마십시오. 지그가 안정적으로 고정되거나 해제될 수 없습니다. 진공이 부족하면 작업물이 미끄러질 수 있습니다. 관절이 눈에 띄게 느슨하거나, 불안정하거나, 시끄러운 경우; 비상 정지 또는 브레이크 실패; 호스가 파열되거나, 심하게 누출되거나, 게이지 변동이 심하게 발생합니다. 이동 제한 또는 낙하 방지 실패; 또는 지그 변형, 용접 균열 또는 연결 볼트 풀림.
10운영자 점검 및 전문가 유지보수
작업자가 수행할 수 있는 작업: 장비 사용을 중지하고 작업물을 안전하게 내리십시오. 이상 위치, 방향, 상태를 기록합니다. 공기압 게이지와 더럽거나 손상된 흡입 컵을 관찰하십시오. 과도한 작업물 중량, 중심에서 벗어난 로딩 또는 비정상적인 배치를 확인하십시오. 문제가 발생한 시기, 관련 부하 및 작동 순서를 유지보수 담당자에게 알리십시오.
유지보수 담당자 또는 장비 제조업체를 위한 작업: 균형 매개변수 조정; 밸브 및 실린더 분해; 실린더 씰 수리; 중요한 공압 부품 교체; 흐름 제어 및 브레이크 조정; 조인트 베어링 제거 및 설치; 철도 및 구조적 정렬; 안전 회로 수리; 지그 부하 용량의 검증. 현장 경험만을 토대로 맞춤형 지그 회로나 밸브 어셈블리를 수정하거나 안전 인터록을 제거하지 마십시오.
